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智能工厂建设是我国制造强国战略的重要组成部分。《中国制造2025》明确提出加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间。

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本期走进智能工厂与行业专家面对面交流互动活动，深入参观学习车间智能化生产制造，共同探讨智能工厂中的数字化奥秘。

活动时间：2021年8月20日14:00-16:00

活动地址：活动前3天短信通知

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01.走进西安某智能工厂深入参观学习车间智能化生产制造

02.与行业专家互动交流，现场答疑

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西安某机电设备公司是一个专业化、规模化的新一代高速线材、棒材、高速特钢轧机设备和低、高速齿轮箱生产产业基地。公司运用国内外的先进技术和高科技智能设备技术装备，在冶金设备的生产制造中占有一席之地，相继开发研制了多种机型短应力轧机及轧制特钢、工具钢、轴承钢精轧机组，并拥有多项专利技术。

该公司采用的是单件、小批量的生产模式，拥有机加、装配、铆焊等三个车间。在实施智能工厂之前主要通过纸质单据、人工进行生产管理，因而存在以下问题：

1.生产进度不清晰，无法实时掌控生产进度；

2.工人绩效核算，利用纸质统计汇总，时效性低，易出错；

3.质检员手写合格证，工人手写工单报工，费时费力；

4.无法根据实际业务需求安排生产计划，导致下达的计划存在缺陷；

5.设备出现故障后，生产人员口头告知设备维修人员；维修人员开展维修任务时无任何记录保存，无法对设备进行有效监控；设备利用率、设备运行情况不透明。

为了改善传统的生产管理方式，提高生产效率，该公司开启了数字化转型之路，打造智能工厂。

智能工厂项目实施应用之后：

1.工人通过二维码结合手机扫码报工，实现生产数据的及时上传；

2.质检员通过系统一键打印产品所有的合格证，通过扫码追踪，实质量结果的快速追溯；

3.管理人员通过报表、生产看板等实现生产进度的实时管控；

4.车间主任通过定工管理实现对生产报工绩效的评审与确认，从而达到工人绩效一键汇总的目标；

5.设备发生故障时通过兴企云系统一键报修，设备维护人员收到安排的维修任务后及时进行维修，并汇报维修结果；

智能工厂实现的效果：

1.从传统人工、纸质单据的管理过渡到信息化管理的方式，打破部门间的数据孤岛，提升沟通效率30%，降低用工成本10%；

2.生产流程更加规范、科学，全流程可控可查，生产效率提升15%，生产周期缩短20%；

3.初步实现车间可视化管理，管理者可实时跟踪、查询生产进度与计划执行情况；

4.质量问题快速追溯，提升质检效率，数据完整、准确，查询方便快捷。