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超高压水技术在废橡胶制品高品质回收综合利用项目

公司主要从事超高压水切割技术破碎废旧轮胎及覆胶工业装备制品，制备精细胶粉的装备研发、生产、销售。现已经拥有《 基于超高压水射流技术利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及装置 》、《一种超高压水处理废旧轮胎制胶粉的成套设备 》等多项发明专利。

“超高压水切割废旧轮胎及废橡胶制品”回收处理是一项国内首创、国际先进的技术，节能环保，高价值回收利用废旧橡胶，相较目前国内外回收利用废旧轮胎主要方法——机械破碎法具有无法替代的优势和良好发展前景。

经过国家权威机构的检验验证，采用“超高压水切割技术”生产的硫化胶粉各项指标都优于常规机械法生产的胶粉，最大限度保持了橡胶的原有性能并可以替代原胶直接回用。其中，活化能指标达到了目前各种粉碎工艺生产的最高指标。该项目的研发与推广应用，将是对传统处理工艺的颠覆；实现废旧轮胎和其他橡胶制品自动化的绿色环保资源再生利用智能化工厂，并将该技术在全国和全球推广、复制。

我家渔塘

基于互联网开发垂钓新模式，打通上下游，将养殖、垂钓、餐饮服务全渠道链接，为消费者（垂钓爱好者，美食爱好者（主要是鱼类））提供消费新模式，投资新渠道。

打造5星级垂钓乐园，环境优美，智能化出入，无现金结算，一县一园，千城万塘，为垂钓爱好者提供安全、便捷、专业、愉快的垂钓体验；定位长江活水源，优质鱼品，全生态、科技化养鱼，为消费者提供健康、生态、鲜活的活鱼大餐，同时开发养殖渠道，线上加盟养鱼，实体专业养鱼场全程互联网直播，让用户不仅能远程体验养鱼乐趣的同时还能获得收益。

遗传密码人力众包SaaS系统：最人力企服

最人力企服，是由多位互联网资深从业者和薪税师发起成立的互联网新用工平台，聚焦企业薪酬结算、税务统计复杂混乱，人力成本巨大的痛点，开发以企业薪税解决方案为核心产品，互联网+人力资源的创新服务模式。

最人力企服为企业实现发薪、报税、劳务结算等财务管理，便捷、智能、安全、高效的服务提高了管理效率，降低了管理成本，增强了全部环节的透明度与秩序性。现开发的服务面向制造业、医疗医药、直播外卖电商、文化传媒、服务业、教育培训、物流运输、地产物业、商超零售九大行业，已服务逾100家国内外企业，服务数万人次，服务对象包括饿了么、美团外卖、苏宁等行业翘楚。

酶化三通——新一代溶栓激酶开拓者

是一家专注大健康产业开发的科技型中小企业，基于健康三通的开发理念，以小分子芸豆激酶产品的研发为核心，致力于健康领域的食品、保健食品和药品的产业化。

公司攻克了高活性芸豆激酶菌种筛选技术、高产芸豆激酶原料及配方优化配比技术、纳米纯化低温干燥工艺三大核心技术，使得芸豆激酶产出率提高3倍，发酵时间缩短1/2，溶栓效率提高10倍，具有更安全、更绿色、更天然、更高效、更经济的特点，现已申请国家发明专利19项，发表SCI论文9篇。高活性芸豆激酶可以有效溶解血栓，还可以改善睡眠和胃肠道，实现人体健康三通，即酶化三通。此外，设计全球首条芸豆激酶生产线，年产能可达50余吨。

公司产品分食品级的芸豆激酶原料和终端产品红芸酵豆，分别面向B端企业和C端用户，主要通过行业展会、行业学术会议以及科普宣传等拓展市场。目前客户遍布在江苏、浙江、山东等6个地市，包括扬子江药业、国药集团、双迪股份等45家合作企业，163家线下门店，约3万固定C端客户，销售额1055.23万元。预计2023年完成保健品开发，销售额可突破1亿元。

公司坚持“食疗产品-保健品-药品”开发三步走战略，目前正在推进保健品批文申请工作，已进入注册检验阶段，即将启动临床功效评价工作。本轮计划融资1000万，出让股权15%，用于后期产品研发、市场推广、设备升级以及日常管理运营。公司技术、市场、财务、管理风险都在控制范围内，均已提出合理完善的解决措施。

金属3D打印项目

是一家集金属３Ｄ打印技术设备与工艺研发、制造及应用于一体的高新技术企业。

金属3D打印项目立足自主创新为主体，以市场为导向，坚持“产、学、研”市场化运营模式。分别与清华大学国家ＣＩＭＳ工程技术研究中心吴澄院士建立“企业院士”工作站；与石家庄铁道大学、华东交通大学、昆明理工大学、广西医科大学、江苏3D打印产品质量监督检验中心分别建立了协同创新实验室和博士科研工作站。

公司主营产品为3大类：激光选区熔化SLM设备、激光熔覆沉积成形LCD系统和金属3D打印应用及服务。

金属3D打印项目自主研发的激光选区熔化SLM设备已经形成批量生产能力，独具匠心的圆形成形缸的设计理念，具有密封好、使用寿命长等多项优点，配合“精度关联多系统的一体化设计”和“纯滚动摩擦铺粉机构”等专利技术，更是巧夺天工、浑然天成，使得本项目YLM系列产品成为3D打印行业中的一颗亮丽的明珠。

金属3D打印项目对激光熔覆沉积成形LCD工艺进行深入研究，通过将CIMS技术、大功率激光技术、工业机器人、工业互联网等高新技术的集成，实现了数据、材料、信息的“互联互通”，大大提高了设备利用率和智能化水平，可广泛应用于航空航天、船舶、核能、冶金、汽车零部件、工业模具和精准医疗等领域的金属激光直接成形和再制造修复。在不远的将来，3D云制造和云服务，从虚拟走向现实。